鋼板除滿足ASMEⅡ卷A篇中SA-537M《壓力容器用經(jīng)熱處理的碳錳硅鋼板》及ASMEⅡ卷A、D篇相應(yīng)的規(guī)定外，還應(yīng)滿足設(shè)計(jì)院提供的附件09027-0101《低溫材料制壓力容器技術(shù)條件》。

鋼板要求做熔煉分析和成品分析。

鋼板供貨狀態(tài)為正火或者正火+回火。

鋼板的尺寸和偏差按照SA-20規(guī)定，同時(shí)要求鋼板負(fù)偏差為0mm。

鋼板的表面質(zhì)量符合SA-20標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

鋼板逐張按SA578規(guī)定進(jìn)行100%超聲波檢測(cè)，C級(jí)合格。鋼材供貨商不得對(duì)鋼板的超標(biāo)缺陷補(bǔ)焊。

化學(xué)成分符合下表的規(guī)定：

注： ①熔煉分析錳含量可超過(guò)1.35，最大可達(dá)1.60，熔煉分析鎳含量可超過(guò)0.25，最大可達(dá)0.50，但熔煉分析碳當(dāng)量滿足下列計(jì)算：

???? ???CE（%）=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15

??????? 同時(shí)，當(dāng)按上述公式計(jì)算時(shí)，成品分析錳含量不超過(guò)熔煉分析含量的0.12%，鎳含量不超過(guò)3%。

?? ??② C、P、S三種元素的成分含量同時(shí)適用于熔煉分析和成品分析。

???? ③ 熔煉分析按每爐（罐）號(hào)取樣，成品分析按每張軋制取一個(gè)試樣，取樣方法符合ASMEⅡ卷SA20M的規(guī)定。

???? ④鋼板采用電爐或氧化轉(zhuǎn)爐加真空精煉的晶粒鎮(zhèn)靜鋼。

（1）?????? 鋼板的力學(xué)性能如下。

抗拉強(qiáng)度：450-585MPa???? 屈服強(qiáng)度：≥310MPa

延伸率：符合SA537M標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定

?? 注：鋼板在供貨狀態(tài)（正火加回火）和模擬焊后熱處理（熱處理工藝由賣(mài)方根據(jù)焊接工藝確定）分別測(cè)試力學(xué)性能。

（2）?????? 鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行夏比（V型缺口）沖擊試驗(yàn)，試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：SA-370，試樣取樣方向?yàn)闄M向，試驗(yàn)溫度為-46°C，當(dāng)試樣尺寸為10*10*55mm時(shí)，三個(gè)試樣平均值≥27J，單個(gè)試樣最低值≥20J。

（3）?????? 鋼板逐張（軋制張）進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，按SA537M中S14的規(guī)定，彎曲180°不裂（彎曲半徑R=1.0t，t為板厚）。

（4）?????? 鋼板按SA770M進(jìn)行厚度方向拉伸試驗(yàn)，抗拉強(qiáng)度不小于450MPa，屈服強(qiáng)度不小于310MPa。

（5）?????? 鋼板經(jīng)機(jī)加工、焊接和焊后消除應(yīng)力熱處理后，母材和熱影響區(qū)的硬度值HV10≤220，焊接接頭和熱影響區(qū)的硬度值HV10≤245。

（6）?????? 鋼板晶粒度為6級(jí)或更細(xì)，按ASTM E112試驗(yàn)方法測(cè)定平均晶粒度。

（7）?????? 材料復(fù)檢

?①原材料按相關(guān)歐洲標(biāo)準(zhǔn)（EN）、ASME Scc.VⅢ Div.2、TEMA? Class R、 GB150和《固容規(guī)》相關(guān)的技術(shù)要求進(jìn)行復(fù)檢，并出具蓋有檢驗(yàn)專章的復(fù)檢檢查記錄報(bào)告。復(fù)檢內(nèi)容包括：表面質(zhì)量、尺寸及尺寸偏差、力學(xué)和工藝性能、化學(xué)成分分析、超聲波檢驗(yàn)、表面檢驗(yàn)、金相檢驗(yàn)、鐵素體含量的測(cè)定、體式試驗(yàn)、選擇性腐蝕檢驗(yàn)。